盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200.1500、2200、3000四种规格；A（碳钢）、B(接触物料部分不锈钢)，C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质，干燥面积4~180m°，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
(一）调控容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
⒉每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却。物料温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以精确调整。
4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
(二）操作简单、容易
1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三）能耗低
1.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小、电耗少。
2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1.常压型:由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低。粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2.密闭型:配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环。使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五）安装方便，占地面积小
1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位，安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大,占地面积也很小。
(一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。⒉最高使用压力：一般≤0.4MPa，最高可达1.6MPa。
3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃ ~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二）物料传送系统
1.主轴转速：1~10转分,电磁或变频无极调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
⒉密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为
0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四）空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
